Técnicas de control de temperatura y presión en el proceso de moldeo por inyección

Configuraciones de temperatura
Temperatura del barril: Se establece según el tipo de plástico, normalmente tomando el valor medio del rango recomendado por el proveedor.

Temperatura de la boquilla: Ligeramente inferior a la temperatura máxima del barril para evitar babeo u obstrucción.

Temperatura del molde: Ajustar según la cristalinidad del plástico y la estructura del producto, afectando la apariencia y la tensión interna.

Control de presión
Presión de plastificación (contrapresión): generalmente menor o igual a 20 kg/cm² (aproximadamente 2 MPa); demasiado alto reducirá la velocidad de plastificación pero mejorará la uniformidad de la masa fundida.

Presión de inyección: se establece en función de superar la resistencia al flujo, generalmente entre el 50% y el 100% de la capacidad máxima de la máquina de inyección.

Tiempo de mantenimiento de la presión: normalmente se deben completar entre 20 y 120 segundos antes de que la compuerta se congele para controlar la contracción.